（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當高的要求。

內(nèi)蒙古印刷線鋸板PCD鋸片金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。內(nèi)蒙古印刷線鋸板PCD鋸片力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀,。溫度效應：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導致結(jié)塊中的金剛石石墨化,；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大,。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同，其顏色也不同,。金剛石鋸片領域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強度,、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高的原因,，耐用很多,。

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板,、密度板,、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強,，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板,、密度板,、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,。

金剛石切割片基體在搬運時應輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上,。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定,，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運輸,。基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,，并注意防震,、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕,。