金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級(jí),、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈,;正長(zhǎng)石的含量若明顯高,則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行,;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,,因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過(guò)酸腐蝕去Co),。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強(qiáng)下,,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚,、沉積過(guò)程中形成金剛石相,。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,在基體的冷卻過(guò)程中,,金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快(最高可達(dá)930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長(zhǎng)表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行)。
1,、裝配時(shí),,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。2,、設(shè)備狀態(tài)良好,,主軸無(wú)變形,,無(wú)徑跳,安裝固定牢固,,無(wú)振動(dòng)等,。3、檢查鋸片有無(wú)損壞,,齒型是否完整,,鋸板是否平整光潔,以及有無(wú)其他異?,F(xiàn)象,,以確保使用安全。4,、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,,卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,,確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合,,裝好定位銷(xiāo),擰緊螺母,。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),,外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。5,、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,,點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無(wú)振動(dòng),、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,,無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作,。
臺(tái)灣水泥板金剛石鋸片金剛石可以說(shuō)是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),,它被人們廣泛的運(yùn)用到了各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。都占據(jù)著相對(duì)來(lái)說(shuō)比較重要的地位,。臺(tái)灣水泥板金剛石鋸片金剛石切割片在進(jìn)行超精密削切的時(shí)候要具備下面幾個(gè)條件:1,、應(yīng)該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2、應(yīng)該具有精密的加工設(shè)備儀器;3,、精密設(shè)備儀器應(yīng)該安裝在帶有獨(dú)立防震坑的基礎(chǔ)之上;4、金剛石刀具禁止對(duì)黑色金屬進(jìn)行加工,,這個(gè)大家一定要記住;5,、金剛石刀具在加工的時(shí)侯應(yīng)該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應(yīng)該找專(zhuān)業(yè)的機(jī)構(gòu)修磨,嚴(yán)禁個(gè)人刃磨,。