金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前,，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，異型石材的市場需求越來越大，發(fā)展很快,，工具種類也很多,。對異型石材加工來說，鋸,、切,、銑、鉆各類工具都要用上,，規(guī)格多,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),，但在質(zhì)量,、品種及規(guī)格上，有待進(jìn)一步增加與提高,。對于小型金剛石帶鋸,，國內(nèi)已生產(chǎn)多年，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,，已有一定量出口,，應(yīng)加強(qiáng)推廣應(yīng)用,。超薄板用的金剛石帶鋸，則有待開發(fā)研制,，具有很大的市場潛力,。

電鍍金剛石磨輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上,。那個，電鍍金剛石磨輪的電鍍原理是怎么樣的呢,？ 電鍍金剛石磨輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子,，在電的作用下,，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì),。這種方法被運(yùn)用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪,，金屬是容易導(dǎo)電的,，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法,。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。

內(nèi)蒙古硬質(zhì)合金PCD鋸片粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。內(nèi)蒙古硬質(zhì)合金PCD鋸片刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。內(nèi)蒙古硬質(zhì)合金PCD鋸片刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng),。