金剛石框架鋸市場(chǎng)：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,，目前大理石大板用量不斷上升,，市場(chǎng)供不應(yīng)求。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國(guó)外進(jìn)口板占領(lǐng)。究其原因,，一方面是國(guó)內(nèi)對(duì)大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國(guó)生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過(guò)關(guān),，長(zhǎng)期依靠進(jìn)口,，缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,，國(guó)內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場(chǎng)潛力,，重視金剛石鋸條的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，盡快增強(qiáng)這一市場(chǎng)空白,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高，所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等；與樹(shù)脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。

目前，國(guó)內(nèi)甘肅硬質(zhì)合金切割片石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國(guó)外最大國(guó)鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專(zhuān)業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類(lèi)似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱(chēng)250mm以下規(guī)格的甘肅硬質(zhì)合金切割片圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開(kāi)槽等，具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點(diǎn),，可采用干切和濕切兩種類(lèi)型,。

近幾年，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過(guò)去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實(shí)木加工更是天壤之別。經(jīng)檢測(cè),，金剛石刀具在切割36,000延長(zhǎng)米后無(wú)需重修磨,。它也可多次修磨，從而進(jìn)一步降低了每延長(zhǎng)米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時(shí)，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具，無(wú)須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí),。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。