金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山,、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績,，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，異型石材的市場需求越來越大,，發(fā)展很快,，工具種類也很多。對異型石材加工來說,，鋸,、切、銑,、鉆各類工具都要用上,，規(guī)格多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),，但在質(zhì)量、品種及規(guī)格上,，有待進(jìn)一步增加與提高,。對于小型金剛石帶鋸，國內(nèi)已生產(chǎn)多年,，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,，已有一定量出口，應(yīng)加強(qiáng)推廣應(yīng)用,。超薄板用的金剛石帶鋸，則有待開發(fā)研制,，具有很大的市場潛力,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

貴州硬質(zhì)合金PCD鋸片金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.貴州硬質(zhì)合金PCD鋸片金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。

1,、正常作業(yè)時,，嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)改變運(yùn)行方向，以防止復(fù)合片鉆頭脫落,。2,、在正常作業(yè)時,，空壓機(jī)主風(fēng)路不能有漏氣現(xiàn)象，要保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,，以延長金剛石切割片鉆頭的使用時間,。3、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時,、要低速磨合半個小時,，再逐步正常使用。4,、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運(yùn)行,，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止鉆頭斷裂,。5,、在正常的鉆孔作業(yè)時，若中途須更換鉆頭,，要嚴(yán)格檢查孔內(nèi)是否有雜物,，須保證孔內(nèi)干凈方可使用新的復(fù)合片鉆頭。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作,，穩(wěn)桿器要定期更換。7,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時,，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用,。8,、更換新的鉆頭前，要仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動試下是否沒有問題,。