用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸,、帶鋸、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切（截?cái)啵?，后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上,，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng),。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí),，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。

(刀頭)后,，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材、水泥制品,、玻璃,、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工?？稍趩纹袡C(jī)上使用,，也可在組合切機(jī)上使用。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機(jī),、石材等具體情況,，在參照國外同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的，具有制造精度高,、剛度韌性好,、不易變形、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長,、復(fù)焊次數(shù)多等特點(diǎn)，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇,。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對(duì)刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),，最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

福建硬質(zhì)合金鋸片金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),，它被人們廣泛的運(yùn)用到了各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。都占據(jù)著相對(duì)來說比較重要的地位,。福建硬質(zhì)合金鋸片金剛石切割片在進(jìn)行超精密削切的時(shí)候要具備下面幾個(gè)條件：1,、應(yīng)該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2、應(yīng)該具有精密的加工設(shè)備儀器;3,、精密設(shè)備儀器應(yīng)該安裝在帶有獨(dú)立防震坑的基礎(chǔ)之上;4,、金剛石刀具禁止對(duì)黑色金屬進(jìn)行加工,，這個(gè)大家一定要記住;5、金剛石刀具在加工的時(shí)侯應(yīng)該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應(yīng)該找專業(yè)的機(jī)構(gòu)修磨,，嚴(yán)禁個(gè)人刃磨。