金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性，不易堵塞,，修整少,，而且磨削效率較高，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高,，所以應用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應用于硬質合金工件,、鋼基硬質合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,；與樹脂結合劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大,。

的加工范圍：1,、開槽片對馬路、橋梁,、河道的開槽,。2、馬路刻紋片對路面,、橋面的刻紋,。3、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質耐火材料以及非金屬材料的切割,。5,、廣泛應用于市政建設,，道路改造，機場跑道建設,，混凝土路面等施工現(xiàn)場,，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè)?；疽螅?,、所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩,，斷電剎車,，過載保護等。2,、按設備的設計要求選擇合適的鋸片,。3、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動服裝,，佩帶防護鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險,。5,、遠離火源和潮濕的環(huán)境。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

安徽纖維水泥鋸片鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土,、耐火材料,、石材，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質量如何取決于加工人的技術,，也取決于金剛石鋸片的質量。1,、安徽纖維水泥鋸片燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,，壓制燒結而成。2,、安徽纖維水泥鋸片焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合,。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質,，它被人們廣泛的運用到了各個領域當中,。都占據(jù)著相對來說比較重要的地位。金剛石切割片在進行超精密削切的時候要具備下面幾個條件：1,、應該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設備;2,、應該具有精密的加工設備儀器;3、精密設備儀器應該安裝在帶有獨立防震坑的基礎之上;4,、金剛石刀具禁止對黑色金屬進行加工,，這個大家一定要記住;5、金剛石刀具在加工的時侯應該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應該找專業(yè)的機構修磨,，嚴禁個人刃磨。