金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級,、含量,、粒度、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

金剛石成型刀具外圓刃口及側刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設計成可調節(jié)式的組合式刀具,。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調整寬度B 時,，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn)。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋,，調刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉調刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調節(jié)組合刀具的上下位置，以調節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調好刀具位置之后,，擰緊調刀螺釘。

廣東DP圓鋸片鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件,、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度,。廣東DP圓鋸片鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù),。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時,，應選取小的切消深度,，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。廣東DP圓鋸片進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度,。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定,。

一般來說，金剛石磨輪在不使用時,，應該放罷通風,、干爽的地方，包裝不能破損,，最好是存放在木質架子上,。導致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損，放置的地方較潮濕,，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化。還有可能是因為在存放金剛石磨輪的地方,，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內部,，引起氧化，從而導致生銹,。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候,，一定要注意放置的位置，必須要保持通風及干燥,。

被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片，是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平,。但鋸片的剛性、韌性和機械強度,，鋸片的精度,、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題，很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質量的石材產(chǎn)品,，就必須使用高質量鋸片。從技術角度看,，我們有這個能力,。國內某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體，不僅能滿足國內用戶需求,。而且20%出口,。價格雖比一般鋸片基體略高，卻仍供不應求,，說明高質量的鋸片是有市場的,。