隨著科技的不斷發(fā)展,，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種,，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別。1,、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,，壓制燒結而成。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因為污染相當嚴重,。

河北纖維水泥鋸片1、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。河北纖維水泥鋸片3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4,、粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5,、燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

(刀頭)后，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材,、水泥制品、玻璃,、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,。可在單片切機上使用,，也可在組合切機上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機、石材等具體情況,，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的,，具有制造精度高、剛度韌性好,、不易變形,、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長,、復焊次數(shù)多等特點,，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸,、帶鋸、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷）,，后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工,，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了，這時候千萬別拿去照常使用,，這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象，我們必須要進行去銹等操作,，方可使用,。1、先查看生銹的部位,，如果是基體部位,，這是很好處理的，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置，那就有些麻煩,，這種情況下,，必須作用金剛石砂輪進行處理，因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方，一旦處理不當,，就會嚴重影響到磨輪齒的使用,，有很大的可能導致磨輪齒報廢。最好的處理金剛石磨輪的方式,，其實就是平時的保養(yǎng),，一些細節(jié)的處理，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。