金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

的加工范圍：1,、開槽片對馬路、橋梁,、河道的開槽,。2、馬路刻紋片對路面,、橋面的刻紋,。3、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割,。5、廣泛應(yīng)用于市政建設(shè),，道路改造,，機場跑道建設(shè),，混凝土路面等施工現(xiàn)場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè),?；疽螅?、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置,，如：防護罩,，斷電剎車，過載保護等,。2,、按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。3,、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險,。5,、遠離火源和潮濕的環(huán)境。

金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具。原有的設(shè)計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調(diào)整寬度B 時,，將上面的刀具取出，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘。

金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),，它被人們廣泛的運用到了各個領(lǐng)域當(dāng)中,。都占據(jù)著相對來說比較重要的地位。金剛石切割片在進行超精密削切的時候要具備下面幾個條件：1,、應(yīng)該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2,、應(yīng)該具有精密的加工設(shè)備儀器;3、精密設(shè)備儀器應(yīng)該安裝在帶有獨立防震坑的基礎(chǔ)之上;4,、金剛石刀具禁止對黑色金屬進行加工,，這個大家一定要記住;5、金剛石刀具在加工的時侯應(yīng)該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應(yīng)該找專業(yè)的機構(gòu)修磨,，嚴(yán)禁個人刃磨。

青海金屬加工刀具大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，青海金屬加工刀具金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強,，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對刨花板、密度板,、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求。