臺(tái)灣纖維水泥鋸片具有高硬度的金剛石工具,，使用壽命長，廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),，金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的，非常鋒利的切削邊緣,，邊緣粗糙度值小,，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性好,，導(dǎo)熱系數(shù)高,，切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣，良好的加工質(zhì)量,。在臺(tái)灣纖維水泥鋸片有色金屬加工,，可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工，如銅,，鋁等有色金屬及其合金,，陶瓷，未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,，各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,，塑料，橡膠,，石墨,，玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實(shí)木和膠合板，中密度纖維板復(fù)合),。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作,，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快,，適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢,，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度,，增加使用壽命。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度,、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。

一般來說,，金剛石磨輪在不使用時(shí)，應(yīng)該放罷通風(fēng),、干爽的地方,，包裝不能破損，最好是存放在木質(zhì)架子上,。導(dǎo)致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損,，放置的地方較潮濕，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化,。還有可能是因?yàn)樵诖娣沤饎偸ポ喌牡胤剑幸簯B(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部,，引起氧化,，從而導(dǎo)致生銹。因此我們?cè)诓皇褂媒饎偸ポ喌臅r(shí)候,，一定要注意放置的位置,，必須要保持通風(fēng)及干燥。

于金剛石切割片在使用過程中,，該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡單的介紹一下,。具體的步驟：1、為了降低磨削熱,，改善刀具散熱條件，還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,，相鄰槽距應(yīng)不等分。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,，開矩形槽的切割片,，粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,，防止退火，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,，使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí)，切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,，刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面。