于金剛石切割片在使用過(guò)程中,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下。具體的步驟:1,、為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,,還可以在切割片上開(kāi)槽,。開(kāi)槽數(shù)一般在4-16條之間,相鄰槽距應(yīng)不等分,。2,、開(kāi)90°V形槽的切割片適用于粗磨,開(kāi)矩形槽的切割片,,粗精磨均可用,。3、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),,切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面,。
1,、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,,一般通過(guò)燒結(jié)方法制作,,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開(kāi),,切割速度快,,適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,,提高了切割速度,增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度,、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。
鋸片速度:在實(shí)際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來(lái)講,,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,,從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。進(jìn)刀速度:進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。
我們?cè)诎惭b安徽劃線鋸的時(shí)候有可能因?yàn)椴患?xì)心的緣故,,導(dǎo)致使用的時(shí)候出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題,,所以我們?cè)诎惭b的時(shí)候要格外的細(xì)心和仔細(xì)。我們安徽劃線鋸在安裝的時(shí)候要保持軸心,,卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,,泛濫盤(pán)的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致。確保法蘭盤(pán)和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起,,將定位銷裝好,,螺母擰緊,法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),,外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)?1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時(shí)有利于排屑和散熱,,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好,,在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,,粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長(zhǎng),。