金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學(xué)把持力。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性,。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時,，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說,，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。

石材生活中中經(jīng)常用到的,，因為石材是天然形成的,，所以還需要加工雕刻才能滿足使用需求，這就需要用到石材切割金剛石切割片,，在使用時就要注意使用方法,。石材切割金剛石鋸片的切割方法：1.選擇合適的機器：一般切割大理石所用機器是云石機或者角磨機，還有大型的切割機,、具體看鋸片尺寸;2.看情況是否需要加水：加水的目的有兩個,，一個可以減少灰塵的飛揚，另一個可以降低金剛石鋸片在切割時候的溫度,，這樣可以提高鋸片的使用壽命,，而且鋸片不會因為溫度過高變形,，提高了切割精度;3.量好尺寸，根據(jù)需要的大小量好尺寸,，進行切割,。

1.云南木材PCD鋸片鏤銑刀：簡稱小鑼刀，主要用于家具生產(chǎn)中,，一部分大型機器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時所使用的一種柄式刀具,。2.云南木材PCD鋸片鏤銑刀組成：柄徑*刃徑，柄一般有1/2和1/4柄,；還有種公制柄6mm,、12mm。3.使用機器：多使用于地鏤（刀柄朝下,，逆時針旋轉(zhuǎn)）,、吊式鏤銑機（刀柄朝上，順時針旋轉(zhuǎn)）,、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等,。機器轉(zhuǎn)速都達到每分鐘上萬轉(zhuǎn)。4.云南木材PCD鋸片鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類,。軸承相當(dāng)于一個限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模,，由于它的限制，鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工,。而不帶軸承的刀,，它的底部一般帶有刃口，可用于木材的中間切削雕刻花型,，故又稱雕刻刀,。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。