金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨輪,，經常應用于硬質合金工件、鋼基硬質合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等；與樹脂結合劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

電鍍金剛石磨輪是用電化學法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,，金剛石/磨料被金屬結合劑粘結在基體上,。那個，電鍍金剛石磨輪的電鍍原理是怎么樣的呢,？ 電鍍金剛石磨輪的電鍍其實是一種電解化學原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學成分分解成陰陽離子,，在電的作用下,，將離子固定在某些產品上，從而新形成一層物質,。這種方法被運用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結方式進行制造砂輪,，金屬是容易導電的,，非常適合此原理的制造,，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。

1,、采用生產性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石,。4、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度,。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等),。能明顯降低結合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結工藝,，進行真空保護氣氛燒結。7,、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

臺灣纖維水泥板PCD鋸片金剛石切割片基體在搬運時應輕放,，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,，并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴禁將基體直接放于車廂上。臺灣纖維水泥板PCD鋸片垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定,，防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質(或木質)包裝后運輸?；w貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,，并注意防震、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕。