隨著科技的不斷發(fā)展,，廣西聚晶金剛石復合片金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現在的金剛石鋸片有燒結金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種,，接下來我們廣西聚晶金剛石復合片就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別。1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,，壓制燒結而成。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作,，主要是因為污染相當嚴重,。

1、采用生產性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。2,、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力。3,、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石。4、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率,。6、采用冷壓一熱燒結工藝,，進行真空保護氣氛燒結,。7、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,，焊接時極易出現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè)、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構成，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據所含的雜質的種類與含量的不同,，其顏色也不同。金剛石鋸片領域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強度,、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定、導熱系數高的原因，耐用很多,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

目前，國內石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進行裝修、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石、花崗巖,、瓷磚,、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,，具有切割快,、割縫孝功耗低、縫里,、耐磨等特點,，可采用干切和濕切兩種類型。

1,、正常作業(yè)時,，嚴禁突然反轉改變運行方向,，以防止復合片鉆頭脫落。2,、在正常作業(yè)時,，空壓機主風路不能有漏氣現象，要保證足夠的風量與風壓,，以延長金剛石切割片鉆頭的使用時間,。3、新復合片鉆頭第一次使用時,、要低速磨合半個小時,，再逐步正常使用。4,、在地質惡劣的環(huán)境中運行,，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂,。5,、在正常的鉆孔作業(yè)時，若中途須更換鉆頭,，要嚴格檢查孔內是否有雜物,，須保證孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作,，穩(wěn)桿器要定期更換。7,、新復合片鉆頭第一次使用時,，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用,。8,、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動試下是否沒有問題,。