1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過高,，鋸片會(huì)變鈍。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達(dá)到對(duì)酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對(duì)提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。但對(duì)改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

于金剛石切割片在使用過程中,，該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下,。具體的步驟：1、為了降低磨削熱,，改善刀具散熱條件,，還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間，相鄰槽距應(yīng)不等分,。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨，開矩形槽的切割片,，粗精磨均可用,。3、為了減少切割片與刀具的接觸面,，防止退火,，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°，使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),，切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°。必須采用碟形切割片的錐面,，刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面,。

北京PCD鋸片金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱,，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.北京PCD鋸片金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長(zhǎng),。