1,、金剛石粒度的選擇: 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,,但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇:在一定范圍內,,當金剛石濃度由低到高變化時,,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長,;但濃度過高,,鋸片會變鈍。3,、金剛石強度的選擇: 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4、粘結相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5、燒結工藝的選擇:隨著溫度的升高,,胎體的致密化程度提高,,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,。
為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,,在樹脂磨具的制備過程中,通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,,可提高樹脂的耐熱性;加入氧化鋅,、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用,;加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑,,這可能是因為相比于無機類物質,,有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。
在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,,需要注意一些細節(jié),,才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項:1.根據不同的加工材料選用合適的刀具,,常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉;2.必須選擇高精度夾套,,若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換,;3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求。如:1/2柄夾緊深度應達到24mm,,以保證其應有的承受能力,。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上;4.根據刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度,,并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓,;5.刀具鈍化后及時更換;6.操作加工時,,使用者注意安全防護,。
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,,一般通過燒結方法制作,,常用青銅結合劑作為基礎胎體料,切割時須加水以保證切割效果,,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,,切割速度快,,適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片:結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,,鋸齒連續(xù)呈現渦輪狀均勻凸凹,,提高了切割速度,增加使用壽命。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,,不同粉類配方適合不同材質的特性,,對材料產品的質量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度,、結合劑硬度等,。據切參數有鋸片線速、鋸切深度和進刀速度,。
如果發(fā)現西藏劃線鋸金剛石磨輪生銹了,這時候千萬別拿去照常使用,,這會很容易造成西藏劃線鋸金剛石磨輪的損壞,,特別容易造成崩齒等現象,我們必須要進行去銹等操作,,方可使用,。1、先查看生銹的部位,,如果是基體部位,,這是很好處理的,就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,那就有些麻煩,,這種情況下,,必須作用金剛石砂輪進行處理,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,,一旦處理不當,,就會嚴重影響到磨輪齒的使用,有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,,其實就是平時的保養(yǎng),一些細節(jié)的處理,,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。