各行各業(yè)中，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石、人造鉆石,，因此價(jià)格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會(huì)受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化,；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落,。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達(dá)到對(duì)酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對(duì)提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。但對(duì)改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

浙江電子開料鋸片粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度。浙江電子開料鋸片刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),。“規(guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。浙江電子開料鋸片刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng),。