金剛石切割片基體在搬運時應輕放,，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴禁將基體直接放于車廂上,。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運輸。基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,，并注意防震,、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高,，所以應用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

1,、四川木材PCD鋸片空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶,。2,、四川木材PCD鋸片荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥,，底面應墊有方木,，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動、發(fā)抖現(xiàn)象,。3,、金剛石鋸片的使用技巧，根據(jù)荒料的長,、寬,、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm,。4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,，切割中不準停止鋸片轉(zhuǎn)動，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn),。