（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

具有一個或多個刀齒的回轉(zhuǎn)刀具,。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角,，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力,。其另一特點是切削齒數(shù)較少,，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質(zhì)合金,，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。

金剛石框架鋸市場：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,，目前大理石大板用量不斷上升,，市場供不應(yīng)求。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領(lǐng),。究其原因，一方面是國內(nèi)對大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),，長期依靠進口,，缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,，國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個市場潛力,，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn)，盡快增強這一市場空白,。

1.鏤銑刀：簡稱小鑼刀,，主要用于家具生產(chǎn)中，一部分大型機器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時所使用的一種柄式刀具,。2.鏤銑刀組成：柄徑*刃徑,，柄一般有1/2和1/4柄；還有種公制柄6mm,、12mm,。3.使用機器：多使用于地鏤（刀柄朝下，逆時針旋轉(zhuǎn)）,、吊式鏤銑機（刀柄朝上,，順時針旋轉(zhuǎn)）、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等,。機器轉(zhuǎn)速都達到每分鐘上萬轉(zhuǎn),。4.鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類。軸承相當(dāng)于一個限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模,，由于它的限制,，鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工。而不帶軸承的刀,，它的底部一般帶有刃口,，可用于木材的中間切削雕刻花型,，故又稱雕刻刀。

西藏纖維水泥鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，西藏纖維水泥鋸片金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。