一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,，切割面也會變得粗糙，要及時進行修磨，修磨不可以改變原來的角度，不能破壞動平衡。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應該利用孔徑將其懸掛,，或者平放。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩，要注意防潮,，防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作。因為若加工不良,，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,，而且還有可能發(fā)生危險。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應力的平衡,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質合金中,，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質的種類與含量的不同，其顏色也不同,。金剛石鋸片領域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強度,、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高的原因,，耐用很多,。

近幾年，在木工行業(yè)的應用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質合金,，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料。的抗磨損性是硬質合金的125倍,，前者的成品質量遠遠高于后者,，實木加工更是天壤之別。經(jīng)檢測,，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨，從而進一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時，其刀刃不會被嚴重磨損,，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機12分鐘計算，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時,。

廣西有色金屬PCD鋸片金剛石成型刀具外圓刃口及側刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B，成型的金剛石刀具一般設計成可調節(jié)式的組合式刀具,。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調整寬度B 時,，將上面的刀具取出，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋，調刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉調刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調節(jié)組合刀具的上下位置，以調節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調好刀具位置之后，擰緊調刀螺釘,。

1,、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致,。2,、設備狀態(tài)良好，主軸無變形,，無徑跳,，安裝固定牢固，無振動等,。3,、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔,，以及有無其他異常現(xiàn)象,，以確保使用安全,。4、鋸片安裝時要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合,，裝好定位銷,，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,，外徑應不小于鋸片直徑的1/3,。5,、設備開動前，確保安全的情況下,，有單人操作設備，點動空轉,，檢查設備轉向是否正確,，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘,，無打滑,、擺動或跳動后正常工作。