1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長,。

1,、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2,、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形,，無徑跳,，安裝固定牢固，無振動等,。3、檢查鋸片有無損壞,，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象,，以確保使用安全。4,、鋸片安裝時要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷，擰緊螺母,。法蘭盤的大小要適當,，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開動前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無打滑,、擺動或跳動后正常工作。

黑龍江木材PCD鋸片被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平,。但鋸片的剛性、韌性和機械強度,，鋸片的精度,、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題，很多使用一半就報廢,。黑龍江木材PCD鋸片小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品,，就必須使用高質(zhì)量鋸片。從技術(shù)角度看,，我們有這個能力,。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求,。而且20%出口,。價格雖比一般鋸片基體略高，卻仍供不應(yīng)求,，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的,。

近幾年，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠遠高于后者,，實木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨,，從而進一步降低了每延長米的加工成本。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時,，其刀刃不會被嚴重磨損，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具,，無須換刀，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機12分鐘計算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,，粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長。