西藏鋸片放電加工機為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性；加入氧化鋅、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用,；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質，有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

1,、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致,。2,、設備狀態(tài)良好，主軸無變形,，無徑跳,，安裝固定牢固，無振動等,。3,、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔,，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全,。4,、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔,，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷,，擰緊螺母,。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3,。5、設備開動前,，確保安全的情況下,，有單人操作設備，點動空轉,，檢查設備轉向是否正確,，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘,，無打滑,、擺動或跳動后正常工作。

金剛石鋸片結合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質合金中,，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,，固然有著獨特的優(yōu)勢,。其優(yōu)點在于：1.經(jīng)濟性。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟,。2.適應范圍廣,。進給速度和加工質量適應的范圍廣，對被銑削的材料適應范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進,。4.載荷能力強,，耐磨耐撞。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下,，銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉,；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換；3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm,，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。