金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

江蘇金剛石劃線鋸鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土,、耐火材料,、石材，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質量如何取決于加工人的技術,，也取決于金剛石鋸片的質量。1,、江蘇金剛石劃線鋸燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,，壓制燒結而成。2,、江蘇金剛石劃線鋸焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合,。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

1,、空轉：尤其新基體首次使用時,，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應墊有方木,，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長、寬、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質合金中,，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。