(刀頭)后，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材,、水泥制品,、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,?？稍趩纹袡C上使用，也可在組合切機上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機,、石材等具體情況，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的,，具有制造精度高,、剛度韌性好、不易變形,、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長、復焊次數(shù)多等特點,，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇,。

1、空轉：尤其新基體首次使用時,，需空轉30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應墊有方木,，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象,。3、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長,、寬、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉,。

江西電子開料鋸片用于鋸切木材的刀具，有圓鋸,、帶鋸,、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷）,，后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維。江西電子開料鋸片刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工,，如刨切,、旋切、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料,。旋切時，木料繞固定的中心旋轉,，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉,；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換；3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm,，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。

金剛石鋸片結合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協(xié)調同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑，這可能是因為相比于無機類物質,，有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。