1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4,、粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5,、燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,，固然有著獨特的優(yōu)勢,。其優(yōu)點在于：1.經(jīng)濟性。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟,。2.適應范圍廣,。進給速度和加工質量適應的范圍廣，對被銑削的材料適應范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進,。4.載荷能力強,，耐磨耐撞。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下,，銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

金剛石成型刀具外圓刃口及側刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設計成可調節(jié)式的組合式刀具,。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調整寬度B 時，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋,，調刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉調刀環(huán)使彈簧片變形，進而調節(jié)組合刀具的上下位置,，以調節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出。調好刀具位置之后,，擰緊調刀螺釘。

近幾年,，新疆纖維水泥板鋸片在木工行業(yè)的應用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質合金，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨損性高的材料,。新疆纖維水泥板鋸片的抗磨損性是硬質合金的125倍,，前者的成品質量遠遠高于后者，實木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測,，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨。它也可多次修磨,，從而進一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密層板時,，其刀刃不會被嚴重磨損,，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具,，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機12分鐘計算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時,。

的加工范圍：1,、開槽片對馬路、橋梁,、河道的開槽,。2、馬路刻紋片對路面,、橋面的刻紋,。3、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質耐火材料以及非金屬材料的切割,。5,、廣泛應用于市政建設，道路改造,，機場跑道建設,，混凝土路面等施工現(xiàn)場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè),?；疽螅?、所配設備應具備安全保護裝置,，如：防護罩,，斷電剎車，過載保護等,。2,、按設備的設計要求選擇合適的鋸片。3,、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險,。5,、遠離火源和潮濕的環(huán)境。