金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化,；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。

于金剛石切割片在使用過程中,，該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡單的介紹一下。具體的步驟：1,、為了降低磨削熱,，改善刀具散熱條件，還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,，相鄰槽距應(yīng)不等分。2、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,，開矩形槽的切割片,，粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,，防止退火，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,，使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí)，切割片架轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,，刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

隨著科技的不斷發(fā)展，山西纖維水泥板PCD鋸片金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種，接下來我們山西纖維水泥板PCD鋸片就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重,。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力,。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。