粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,,宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?!耙?guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時(shí),,其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。刀頭硬度:一般來(lái)說(shuō),結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強(qiáng),。
各行各業(yè)中,金剛石鋸片起著重要的作用,,特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,,以下主要說(shuō)明金剛砂的分類與規(guī)格:常用的金剛砂屬于碳化硅,根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,,其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,一般使用的是純度比較高的碳化硅,,顏色呈淺綠色,純度大約是百分之九十七以上,,自銳性很好,,碳化硅的硬度非常高,行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,,因此價(jià)格相當(dāng)高,所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,,由于碳化硅具有高強(qiáng)度、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,,耐用很多。
黑龍江電子開(kāi)料鋸片金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,,為了保證地板的榫型寬度B,,成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過(guò)銷釘來(lái)固定相對(duì)位置,。需要調(diào)整寬度B 時(shí),,將上面的刀具取出,通過(guò)增減刀具中間的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn),。這樣操作很不方便,,而且孔軸間隙始終存在,無(wú)法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,調(diào)刀環(huán)通過(guò)螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,,進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無(wú)需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,擰緊調(diào)刀螺釘,。
具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具,。通過(guò)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng),各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比,,木工銑刀具有較大的前角和后角,以便獲得鋒利的刃口,,減小切削阻力,。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少,具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,,也廣泛采用硬質(zhì)合金,,以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。
于金剛石切割片在使用過(guò)程中,,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下,。具體的步驟:1、為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,,還可以在切割片上開(kāi)槽。開(kāi)槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應(yīng)不等分,。2、開(kāi)90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開(kāi)矩形槽的切割片,,粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,,使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面。