1、裝配時(shí),，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2,、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形,，無(wú)徑跳,，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等,。3,、檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔,，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象,，以確保使用安全,。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,，法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷(xiāo),，擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無(wú)振動(dòng),、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無(wú)打滑,、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作,。

貴州金屬加工刀具具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過(guò)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng),，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類(lèi)。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面,、榫孔,、、榫頭,、槽孔和雕刻等工作,。貴州金屬加工刀具與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角,，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少,，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金,，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命,。

各行各業(yè)中，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,，以下主要說(shuō)明金剛砂的分類(lèi)與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類(lèi)與含量的不同,，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱(chēng)之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價(jià)格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類(lèi)的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

一,、金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會(huì)變差,，切割面也會(huì)變得粗糙，要及時(shí)進(jìn)行修磨,，修磨不可以改變?cè)瓉?lái)的角度,，不能破壞動(dòng)平衡。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒(méi)有加工利用的情況下，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩，要注意防潮,，防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠(chǎng)方操作。因?yàn)槿艏庸げ涣?，不僅會(huì)影響金剛石鋸片的的最終使用效果,，而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn)。擴(kuò)孔在原則上不能超過(guò)原來(lái)孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過(guò)程中，金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。