金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設計成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調(diào)整寬度B 時,，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn)。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘。

金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),，它被人們廣泛的運用到了各個領(lǐng)域當中,。都占據(jù)著相對來說比較重要的地位。金剛石切割片在進行超精密削切的時候要具備下面幾個條件：1,、應該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設備;2,、應該具有精密的加工設備儀器;3、精密設備儀器應該安裝在帶有獨立防震坑的基礎(chǔ)之上;4,、金剛石刀具禁止對黑色金屬進行加工,，這個大家一定要記住;5、金剛石刀具在加工的時侯應該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應該找專業(yè)的機構(gòu)修磨,，嚴禁個人刃磨。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求,。

各行各業(yè)中,，新疆水泥板金剛石鋸片金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同，其顏色也不同,。新疆水泥板金剛石鋸片金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強度,、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定,、導熱系數(shù)高的原因，耐用很多,。

我們在安裝的時候有可能因為不細心的緣故,，導致使用的時候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，所以我們在安裝的時候要格外的細心和仔細,。我們在安裝的時候要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。