1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過(guò)高,，鋸片會(huì)變鈍。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),。

我們?cè)诎惭b的時(shí)候有可能因?yàn)椴患?xì)心的緣故,，導(dǎo)致使用的時(shí)候出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題，所以我們?cè)诎惭b的時(shí)候要格外的細(xì)心和仔細(xì),。我們?cè)诎惭b的時(shí)候要保持軸心,，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔，泛濫盤(pán)的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤(pán)和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起,，將定位銷(xiāo)裝好,，螺母擰緊，法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。

（1）難加工有色金屬材料的加工。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

西藏DP圓鋸片1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過(guò)燒結(jié)方法制作,，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類(lèi),。西藏DP圓鋸片2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi),，切割速度快,，適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度,，增加使用壽命。不同的材料選用不同種類(lèi)的金剛石鋸片,，不同粉類(lèi)配方適合不同材質(zhì)的特性,，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度,、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。

金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中,，會(huì)受到離心力、鋸切力,、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中,，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀,，在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落,。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。