金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

我們?cè)诎惭b黑龍江DP圓鋸片的時(shí)候有可能因?yàn)椴患?xì)心的緣故,，導(dǎo)致使用的時(shí)候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，所以我們?cè)诎惭b的時(shí)候要格外的細(xì)心和仔細(xì),。我們黑龍江DP圓鋸片在安裝的時(shí)候要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起,，將定位銷裝好，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當(dāng),，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達(dá)到對(duì)酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對(duì)提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。但對(duì)改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

金剛石框架鋸市場(chǎng)：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,，目前大理石大板用量不斷上升，市場(chǎng)供不應(yīng)求,。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進(jìn)口板占領(lǐng)。究其原因,，一方面是國內(nèi)對(duì)大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),，長(zhǎng)期依靠進(jìn)口，缺少自己的生產(chǎn)廠家,。因此,，國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場(chǎng)潛力，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn),，盡快增強(qiáng)這一市場(chǎng)空白,。