1、浙江纖維水泥鋸片采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石,。2、浙江纖維水泥鋸片雖入強(qiáng)炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石,。4,、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度,。5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率,。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié),。7、正確的焊接工藝,，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接,，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè)、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同。金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,，因此價(jià)格相當(dāng)高，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮,，(1)對(duì)金剛石的把持能力,；(2)對(duì)不同加工對(duì)象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力,。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤性和鍵合性,。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱,，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,。

近幾年,，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實(shí)木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長米的加工成本。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時(shí),，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí),。