作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀，固然有著獨特的優(yōu)勢,。其優(yōu)點在于：1.經(jīng)濟性,。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟。2.適應范圍廣,。進給速度和加工質量適應的范圍廣,，對被銑削的材料適應范圍廣。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進。4.載荷能力強,，耐磨耐撞,。銑削強度大的材料如中纖板(MDF)、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點,。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下，銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質的種類與含量的不同，其顏色也不同,。金剛石鋸片領域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強度、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定,、導熱系數(shù)高的原因，耐用很多,。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強,，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質量好，耐磨度高,，相比硬質合金更耐磨,，針對刨花板、密度板,、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,，相比硬質合金刀片而言,，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質的需求,。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。

我們在安裝遼寧木材PCD鋸片的時候有可能因為不細心的緣故,，導致使用的時候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，所以我們在安裝的時候要格外的細心和仔細。我們遼寧木材PCD鋸片在安裝的時候要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結合在一起,，將定位銷裝好,，螺母擰緊，法蘭盤的大小要適當,，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。