金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,,會受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。力效應(yīng):在鋸切過程中,鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化,;二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。
用于鋸切木材的刀具,,有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,以圓鋸和帶鋸最為常用,。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切(剖分),,鋸口與木紋垂直時稱橫切(截斷),后者采用的圓鋸齒形與前者不同,,以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具,用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,,可以進(jìn)行不同方式的加工,如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,,刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木,薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時,,木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),,刀片向中心作連續(xù)的直線運動,將木料切制成帶狀薄木(單板),,用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板。
金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級,、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高,,則鋸切過程相對較難進(jìn)行,;在相同的鋸切條件下,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,,修整少,而且磨削效率較高,,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,,耐熱性也較差,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。
如果發(fā)現(xiàn)臺灣金屬加工刀具金剛石磨輪生銹了,,這時候千萬別拿去照常使用,這會很容易造成臺灣金屬加工刀具金剛石磨輪的損壞,,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,,我們必須要進(jìn)行去銹等操作,方可使用,。1,、先查看生銹的部位,如果是基體部位,,這是很好處理的,,就使用我們普通常用的去銹方法即可。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,,那就有些麻煩,這種情況下,,必須作用金剛石砂輪進(jìn)行處理,,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,一旦處理不當(dāng),,就會嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用,,有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報廢。最好的處理金剛石磨輪的方式,,其實就是平時的保養(yǎng),,一些細(xì)節(jié)的處理,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。