金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí)、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對(duì)較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng),。

1,、正常作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)改變運(yùn)行方向,，以防止復(fù)合片鉆頭脫落,。2、在正常作業(yè)時(shí),，空壓機(jī)主風(fēng)路不能有漏氣現(xiàn)象,，要保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，以延長(zhǎng)金剛石切割片鉆頭的使用時(shí)間。3,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時(shí),、要低速磨合半個(gè)小時(shí)，再逐步正常使用,。4,、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運(yùn)行，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速,，防止鉆頭斷裂,。5、在正常的鉆孔作業(yè)時(shí),，若中途須更換鉆頭,，要嚴(yán)格檢查孔內(nèi)是否有雜物，須保證孔內(nèi)干凈方可使用新的復(fù)合片鉆頭,。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作，穩(wěn)桿器要定期更換,。7,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時(shí)，要注意打孔部位的清潔,，防止有雜物影響正常的使用,。8、更換新的鉆頭前,，要仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動(dòng)試下是否沒有問題。

金剛石框架鋸市場(chǎng)：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,，目前大理石大板用量不斷上升,，市場(chǎng)供不應(yīng)求。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國(guó)外進(jìn)口板占領(lǐng),。究其原因，一方面是國(guó)內(nèi)對(duì)大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國(guó)生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),，長(zhǎng)期依靠進(jìn)口,，缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,，國(guó)內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場(chǎng)潛力,，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn)，盡快增強(qiáng)這一市場(chǎng)空白,。

江西有色金屬PCD鋸片電鍍金剛石磨輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具,，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。那個(gè),，江西有色金屬PCD鋸片電鍍金剛石磨輪的電鍍?cè)硎窃趺礃拥哪兀?電鍍金剛石磨輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子,，在電的作用下,，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì),。這種方法被運(yùn)用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪,，金屬是容易導(dǎo)電的,，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法,。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。