相信經(jīng)常接觸石材,，混凝土,，公路的工人,，在熟悉的金剛石切割刀片,，應該不陌生,，看上去鋒利刀片旋轉,，讓人們看到了有些害怕,，想躲起來。什么是金剛石切割刀片?它主要包括底座和刀頭，是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分,，刀頭切割刀頭部分在使用過程中,，連續(xù)使用，不會有不同程度的磨損,，在時間的課程將更換新的,，和矩陣是不是必須的，盡管鉆石是世界上最堅硬的物質,，但只要有摩擦,，它會慢慢磨損直至被淘汰?？焖龠M給速度,，它被廣泛應用于各種領域，適用于切割石材,，水泥,，耐火材料，高硬度的金屬材料等,，也可對橋面鋪裝,，雕刻，也可以用在國會大廈,，機場,，公路改造施工現(xiàn)場

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結,。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當高的要求。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應力小,，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相,。

吉林水泥板金剛石鋸片鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件,、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度,。吉林水泥板金剛石鋸片鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù),。一般來講,，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度,，從目前技術來說,，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。吉林水泥板金剛石鋸片進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定,。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。