隨著科技的不斷發(fā)展,，江西硬質(zhì)合金切割片金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種,，接下來我們江西硬質(zhì)合金切割片就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因為污染相當嚴重。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板。

1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高，鋸片會變鈍,。3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。