1,、裝配時,,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2,、設(shè)備狀態(tài)良好,,主軸無變形,,無徑跳,,安裝固定牢固,,無振動等。3,、檢查鋸片有無損壞,,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,,以及有無其他異?,F(xiàn)象,以確保使用安全,。4,、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,,擰緊螺母,。法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5,、設(shè)備開動前,確保安全的情況下,,有單人操作設(shè)備,,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,,有無振動,、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑,、擺動或跳動后正常工作,。
在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,需要注意一些細(xì)節(jié),,才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項:1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,,常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn),;2.必須選擇高精度夾套,,若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換;3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如:1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,,以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長的4/5長度以上,;4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,,并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓;5.刀具鈍化后及時更換,;6.操作加工時,,使用者注意安全防護。
(1)難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,,材料易粘附刀具,,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。(2)難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,因此加工效率高,。(3)超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機加工向高精度方向發(fā)展,,對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。
西藏硬質(zhì)合金PCD鋸片金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,金剛石品級,、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。西藏硬質(zhì)合金PCD鋸片不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高,,則鋸切過程相對較難進(jìn)行,;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。