粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。刀頭硬度：一般來(lái)說(shuō),，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng)。

各行各業(yè)中,，河南木材PCD鋸片金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè)、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成，以下主要說(shuō)明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同。河南木材PCD鋸片金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,，因此價(jià)格相當(dāng)高，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

1.鏤銑刀：簡(jiǎn)稱小鑼刀,，主要用于家具生產(chǎn)中,，一部分大型機(jī)器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時(shí)所使用的一種柄式刀具。2.鏤銑刀組成：柄徑*刃徑,，柄一般有1/2和1/4柄,；還有種公制柄6mm、12mm,。3.使用機(jī)器：多使用于地鏤（刀柄朝下,，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）、吊式鏤銑機(jī)（刀柄朝上,，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）,、手提式雕刻機(jī)和修邊機(jī)及電腦雕刻機(jī)CNC加工中心等。機(jī)器轉(zhuǎn)速都達(dá)到每分鐘上萬(wàn)轉(zhuǎn),。4.鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類,。軸承相當(dāng)于一個(gè)限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模，由于它的限制,，鑼刀兩邊的刃口依靠它來(lái)進(jìn)行修邊造型加工,。而不帶軸承的刀，它的底部一般帶有刃口,，可用于木材的中間切削雕刻花型,，故又稱雕刻刀。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時(shí)有利于排屑和散熱,，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長(zhǎng)。

近幾年,，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者，實(shí)木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測(cè),，金剛石刀具在切割36,000延長(zhǎng)米后無(wú)需重修磨。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長(zhǎng)米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密層板時(shí),，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具,，無(wú)須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí),。