大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板,、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復合金剛石鋸片已經成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星,，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質量好,，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨,，針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言,，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質的需求。

金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級,、含量、粒度,、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。

鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件,、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù),。一般來講,，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度,，從目前技術來說,，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定,。

的加工范圍：1,、開槽片對馬路、橋梁,、河道的開槽,。2、馬路刻紋片對路面,、橋面的刻紋,。3、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質耐火材料以及非金屬材料的切割,。5,、廣泛應用于市政建設，道路改造,，機場跑道建設,，混凝土路面等施工現(xiàn)場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè),?；疽螅?、所配設備應具備安全保護裝置,，如：防護罩，斷電剎車,，過載保護等,。2、按設備的設計要求選擇合適的鋸片,。3,、有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝,，佩帶防護鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內,，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險,。5,、遠離火源和潮濕的環(huán)境。

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,，固然有著獨特的優(yōu)勢,。其優(yōu)點在于：1.經濟性。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經濟,。2.適應范圍廣,。進給速度和加工質量適應的范圍廣，對被銑削的材料適應范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進,。4.載荷能力強,，耐磨耐撞。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下,，銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

相信經常接觸石材，混凝土,，公路的工人,，在熟悉的金剛石切割刀片，應該不陌生,，看上去鋒利刀片旋轉,，讓人們看到了有些害怕，想躲起來,。什么是吉林印刷線鋸板PCD鋸片金剛石切割刀片?吉林印刷線鋸板PCD鋸片它主要包括底座和刀頭,，是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分，刀頭切割刀頭部分在使用過程中,，連續(xù)使用,，不會有不同程度的磨損,，在時間的課程將更換新的，和矩陣是不是必須的,，盡管鉆石是世界上最堅硬的物質,，但只要有摩擦，它會慢慢磨損直至被淘汰,?？焖龠M給速度，它被廣泛應用于各種領域,，適用于切割石材,，水泥，耐火材料,，高硬度的金屬材料等,，也可對橋面鋪裝，雕刻,，也可以用在國會大廈,，機場，公路改造施工現(xiàn)場