金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

金剛石磨輪的修整方法,，一般這種方法是將磨輪安裝在機床主軸上進(jìn)行,也可以把其當(dāng)作工件,用普通磨輪對金剛石磨輪進(jìn)行修整。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個部分,。這種方法可以實現(xiàn)在完成修形的同時完成修銳,也可以將他們分開進(jìn)行,。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪時,修整的效果會差一些,但也能滿足一般的目標(biāo),。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達(dá)到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用,；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用,。但對改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質(zhì)，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

四川電子開料鋸片1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。四川電子開料鋸片3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長,。

目前,，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進(jìn)行裝修,、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工,，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石,、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點,，可采用干切和濕切兩種類型,。