用于鋸切木材的刀具,有圓鋸,、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切(剖分),,鋸口與木紋垂直時稱橫切(截斷),,后者采用的圓鋸齒形與前者不同,以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具,,用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,,可以進行不同方式的加工,,如刨切、旋切,、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工,刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木,,薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時,,木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),,刀片向中心作連續(xù)的直線運動,將木料切制成帶狀薄木(單板),,用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板。
被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,,是石材加工中用量最大、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,,部分產(chǎn)品達到國際先進水平,。但鋸片的剛性、韌性和機械強度,,鋸片的精度,、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題,很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊,而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品,,就必須使用高質(zhì)量鋸片。從技術(shù)角度看,我們有這個能力,。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,,不僅能滿足國內(nèi)用戶需求。而且20%出口,。價格雖比一般鋸片基體略高,,卻仍供不應求,說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的,。
吉林木工刀具作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,,固然有著獨特的優(yōu)勢。其優(yōu)點在于:1.經(jīng)濟性,。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟。2.適應范圍廣,。進給速度和加工質(zhì)量適應的范圍廣,,對被銑削的材料適應范圍廣。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,,刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進。4.載荷能力強,,耐磨耐撞,。銑削強度大的材料如中纖板(MDF)、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,,吉林木工刀具焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點,。其缺點有:1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下,銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,,其銑削直徑會隨之發(fā)生變化。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。
金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈,;正長石的含量若明顯高,則鋸切過程相對較難進行,;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,,這時候千萬別拿去照常使用,,這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,,我們必須要進行去銹等操作,,方可使用。1,、先查看生銹的部位,,如果是基體部位,這是很好處理的,,就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2、如果生銹的部位在磨輪齒位置,,那就有些麻煩,,這種情況下,必須作用金剛石砂輪進行處理,,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,,一旦處理不當,就會嚴重影響到磨輪齒的使用,,有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,其實就是平時的保養(yǎng),,一些細節(jié)的處理,,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。
大型木工切削作業(yè),,尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,,金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,,耐酸性強,,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,,耐磨度高,,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板,、密度板,、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,,最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,,而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,。