四川聚晶金剛石復合片用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。四川聚晶金剛石復合片刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,，這時候千萬別拿去照常使用，這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,，我們必須要進行去銹等操作，方可使用,。1,、先查看生銹的部位，如果是基體部位，這是很好處理的,，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2、如果生銹的部位在磨輪齒位置,，那就有些麻煩,，這種情況下，必須作用金剛石砂輪進行處理,，因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當，就會嚴重影響到磨輪齒的使用,，有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式，其實就是平時的保養(yǎng),，一些細節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。

1,、正常作業(yè)時,，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落,。2,、在正常作業(yè)時,，空壓機主風路不能有漏氣現(xiàn)象，要保證足夠的風量與風壓,，以延長金剛石切割片鉆頭的使用時間,。3、新復合片鉆頭第一次使用時,、要低速磨合半個小時,，再逐步正常使用。4,、在地質惡劣的環(huán)境中運行,，要降低軸壓和轉速,，防止鉆頭斷裂,。5、在正常的鉆孔作業(yè)時,，若中途須更換鉆頭,，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須保證孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭,。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作，穩(wěn)桿器要定期更換,。7,、新復合片鉆頭第一次使用時，要注意打孔部位的清潔,，防止有雜物影響正常的使用,。8、更換新的鉆頭前,，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動試下是否沒有問題。

1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2,、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力,。3,、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石。4,、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度,。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等),。能明顯降低結合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結工藝,，進行真空保護氣氛燒結。7,、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

金剛石切割片基體在搬運時應輕放,，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,，并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定,，防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質(或木質)包裝后運輸,?；w貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處，并注意防震,、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕,。