1、空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時(shí),，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響,，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木,，塞實(shí)固牢,，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動(dòng),、發(fā)抖現(xiàn)象,。3,、金剛石鋸片的使用技巧，根據(jù)荒料的長,、寬,、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料最高10～20mm,。4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn),。

福建電子開料鋸片金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B，成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調(diào)整寬度B 時(shí)，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實(shí)現(xiàn),。這樣操作很不方便，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后，擰緊調(diào)刀螺釘,。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,，粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長,。

1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長,。