薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。

金剛石切割片基體在搬運時應輕放,，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴禁將基體直接放于車廂上,。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運輸?；w貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,，并注意防震、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕。

江蘇木材PCD鋸片金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。江蘇木材PCD鋸片提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時增加耐磨性,。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

電鍍金剛石磨輪是用電化學法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上,。那個，電鍍金剛石磨輪的電鍍原理是怎么樣的呢,？ 電鍍金剛石磨輪的電鍍其實是一種電解化學原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學成分分解成陰陽離子,，在電的作用下,，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì),。這種方法被運用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結(jié)方式進行制造砂輪,，金屬是容易導電的,，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法,。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。

隨著科技的不斷發(fā)展，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因為污染相當嚴重,。