金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高,，所以應用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨輪，經常應用于硬質合金工件,、鋼基硬質合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,；與樹脂結合劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差,，導致高溫磨削下磨具的磨損大。

金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協(xié)調同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,，固然有著獨特的優(yōu)勢。其優(yōu)點在于：1.經濟性,。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經濟,。2.適應范圍廣。進給速度和加工質量適應的范圍廣,，對被銑削的材料適應范圍廣,。3.發(fā)展更新快。在刀具生產加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,，刀具的幾何參數也在不斷改進,。4.載荷能力強，耐磨耐撞,。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點,。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下,，銑刀的進給速度比其它類型的低。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀。

1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內,，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4、粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5、燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長,。

1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作,，常用青銅結合劑作為基礎胎體料,，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快,，適合干,、濕兩種切割方法。3,、渦輪型鋸片：結合了前面1,、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度,，增加使用壽命。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質的特性,，對材料產品的質量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度,、結合劑硬度等,。據切參數有鋸片線速、鋸切深度和進刀速度,。

1,、西藏金屬加工刀具空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶,。2,、西藏金屬加工刀具荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應墊有方木,，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據荒料的長、寬,、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm,。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉。