一般來說,，山西硬質(zhì)合金切割片金剛石磨輪在不使用時,，應(yīng)該放罷通風(fēng)、干爽的地方,，包裝不能破損,，最好是存放在木質(zhì)架子上。導(dǎo)致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損，放置的地方較潮濕,，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化。還有可能是因為在存放山西硬質(zhì)合金切割片金剛石磨輪的地方,，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部,，引起氧化，從而導(dǎo)致生銹,。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候,，一定要注意放置的位置，必須要保持通風(fēng)及干燥,。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達(dá)到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用,。但對改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因為相比于無機(jī)類物質(zhì)，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。

1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石,。2,、雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力,。3,、改進(jìn)金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石,。4,、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度,。5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率,。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié),。7,、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接,，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

金剛石框架鋸市場：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備，目前大理石大板用量不斷上升,，市場供不應(yīng)求,。然而，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進(jìn)口板占領(lǐng),。究其原因,，一方面是國內(nèi)對大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān)，長期依靠進(jìn)口,，缺少自己的生產(chǎn)廠家,。因此,，國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個市場潛力，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn),，盡快增強(qiáng)這一市場空白,。

金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調(diào)整寬度B 時,，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn)。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘。