云南有色金屬PCD鋸片金剛石磨輪的修整方法,，一般這種方法是將磨輪安裝在機(jī)床主軸上進(jìn)行,也可以把其當(dāng)作工件,用普通磨輪對(duì)金剛石磨輪進(jìn)行修整,。其修整的過(guò)程一般包括修銳與修形兩個(gè)部分。這種方法可以實(shí)現(xiàn)在完成修形的同時(shí)完成修銳,也可以將他們分開(kāi)進(jìn)行,。云南有色金屬PCD鋸片金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨輪時(shí),修整的效果會(huì)差一些,但也能滿足一般的目標(biāo)。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過(guò)酸腐蝕去Co）,。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強(qiáng)下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚,、沉積過(guò)程中形成金剛石相,。

金剛石切割片基體在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，運(yùn)輸時(shí)一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上,。垂直運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)?jiān)诠に嚳滋帉⒒w固定,，防止運(yùn)輸過(guò)程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運(yùn)輸,。基體貯存時(shí)應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處,，并注意防震,、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕,。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣,，時(shí)間長(zhǎng)了難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象,，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級(jí),、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過(guò)程中,，金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。