為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑，這可能是因為相比于無機類物質(zhì),，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。

隨著科技的不斷發(fā)展,，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種,，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重,。

福建木材PCD鋸片薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的福建木材PCD鋸片刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。